激光熔覆技术在最近几年来使用的范围非常的广泛，特别是在钢铁行业里，因为钢铁企业炼钢生产过程中使用着大数量的高载荷、低转速、高精度、高合金的承载设备，零部件容易产生腐蚀、磨损和疲劳损伤或失效报废，若是应用了激光快速熔覆技术，那么一切就是不是问题了，可以对零部件进行修复和改善，节省企业的生产成本。

    据初步估算，全国钢铁行业每年仅各种轧钢生产线上的重要零部件消耗达80亿元。传统办法主要是更换这些设备零部件，甚至因零部件无法使用报废或者更换整机，必须储备大量的备件，占用巨额的资金和资源。激光快速熔覆技术、激光快速成形制造技术、激光纳米合金化和表面强化技术等高科技技术的有效应用，为这类设备和零部件的修复再造开辟了一条崭新的途径。

    激光快速熔覆技术的应用下，能使失效或报废设备及零部件“起死回生”，又可以使新品延长使用寿命，甚至可以达到多寿命周期的效果。例如：中间轴、传动齿轮齿轮轴和壳体等经过激光仿形熔覆技术和快速成形技术修复后，使用性能恢复了原有新件的技术指标。

    激光快速熔覆技术在这些关键设备和零部件修复及再造应用，又使再制造工程技术得到发展。目前激光熔覆技术越来越多的应用在汽车、齿轮、石油行业中，采用激光快速熔覆技术修复后，机器零部件比原来增强了几倍，对企业来说可谓是一个很好的帮手啊!

激光焊接优点:

1、激光焊接可以对薄壁材料，精密零件实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等。

2、激光功率大，焊缝具有高的深宽比，热影响区域小，变形小，焊接速度快。

3、焊缝质量高平整美观、无气孔，焊后材料韧性至少相当于母体材料。

4、人体化设计，液晶屏显示、集中按键化操作更简单。

5、滚珠丝杠工作台，采用伺服控制系统，可选旋转工作台，可以实现点焊、直线焊、圆周焊等自动焊接， 适用范围广，精度高，速度快